据了解，出厂鉴定暨验收会由国家能源局组织，参加会议的专家和用户单位代表组成的专家委员会，认真听取了研制单位的研制总结报告、质量监督检验单位的试验报告和监理单位的新产品试制见证（监造）报告，当地考验查证了制造车间、工艺装备及研制的产品，并见证了抽检产品的部分性能测试。

  鉴定暨验收委员会认为，研制单位的产品设计合理、性能可靠；焊接工艺方案能保证质量，性能试验和鉴定试验的项目、内容及结果均满足研制合同和有关标准的要求；制造企业的工艺装备、检测及质量保证体系具备批量生产条件。都同意通过出厂鉴定和产品验收。

  《中国能源报》记者通过调查了解到，高压大口径全焊接球阀是天然气长输管道关键设备之一，天然气长输管道要穿越沙漠、沼泽、山地、河流等，地理、地质情况复杂，气候、环境条件恶劣，为确保能源大动脉的安全可靠运行，要求阀门具有更高的可靠性、密封性和强度，常规使用的寿命30年以上，研制难度很大，在设计、材料、制造等各方面都对研制单位提出了很高的要求。

  据国家能源局有关人员介绍，目前，我国天然气长输管道建设中，通径40英寸以上的高压全焊接球阀主要依赖进口，不仅产品价格昂贵，而且售后服务困难。此次三家单位研制的产品同时通过鉴定暨验收，将大大加快天然气长输管道高压大口径全焊接球阀的国产化进程。

  “依托工程实现关键技术装备国产化，是党中央、国务院做出的重要决策，是保障国家经济安全的要求，也是扩大内需、减少实际工程造价、促进装备制造业结构调整和产业升级的需要。”国家能源局有关人员告诉《中国能源报》记者。

  记者了解到，依托西气东输二线工程，国家能源局积极地推进天然气长输管道关键设备国产化。2008年在核准西气东输二线东段工程的同时，就启动了国产化的相关工作。经过充分的科学论证，2009年4月27日组织召开了天然气长输管道关键设备国产化工作会议，成立了专项领导小组；并制订了20兆瓦级电驱高速直连压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀三项产品国产化的实施方案。2009年11月23日，中国石油西气东输管道分公司和

  在用户单位和研制单位的共同努力下，经过7个多月的奋战，高压大口径全焊接球阀率先研制成功并顺利通过鉴定和验收。业内认为，这正是在国家能源局的领导下，各方形成合力的成果。中石油积极支持国产化工作，承担研制任务的装备制造企业抓住了机遇、打破了行业界限、通力协作，才在如此短的时间攻克了高压大口径全焊接球阀的技术难关。

  天然气长输管道关键设备国产化工作小组副组长、国家能源局科技装备司副司长黄鹂表示，重大技术装备国产化意义巨大，要求三家研制单位加强完善工作；中石油集团尽快制定工业性试验方案，并在2010年底前完成试验；研发团队各单位在推进球阀工业性试验和批量订货的同时，快速推进电驱和燃驱压缩机组的国产化研制。

  中石油集团公司科技管理部副总经理方朝亮、物资采购中心副总经理陈永胜等有关人员表示，高压大口径全焊接球阀在短时间内研制成功，是国家装备制造业实力的体现，也是国家格外的重视、产学研用通力协作的结果，坚定了中石油推进国产化的信心，下一步将全力做好工业性试验，试验成功后即优先采购。